Marquage laser fibre

Marquage laser d’une pièce cylindrique : posage fixe ou axe rotatif ?

Le premier critère est la zone à marquer. Un petit code sur une portion du cylindre et un marquage qui doit suivre son pourtour ne se préparent pas de la même manière. Vérifiez d’abord comment la pièce sera maintenue et comment le marquage sera relu.

Délimiter la zone utile

Pour un marquage localisé, un posage fixe peut suffire si la zone reste dans la plage de mise au point et si la lecture est répétable. Si le motif doit suivre une partie importante du pourtour ou revenir à un angle précis, étudiez un axe rotatif piloté. Le diamètre seul ne permet pas de choisir.

Vérifier le maintien de la pièce

Indiquez diamètre, longueur, masse, tolérances et zones où le serrage est autorisé. Pour une pièce longue, mince ou fragile, précisez si elle peut être soutenue sans marquer la surface ni se déformer. Selon la géométrie, comparez un mandrin, des rouleaux ou un posage dédié ; vérifiez l’accès et l’encombrement sur la machine complète.

Comparer les sources sur le support réel

Pour un métal, une fibre MACTRON standard ou MOPA peut être étudiée selon la finition et le résultat attendu. Pour certains plastiques ou supports sensibles, l’UV peut être une autre piste. Fournissez la matière et le revêtement exacts : ni la source ni l’accessoire ne garantissent le contraste, l’absence d’altération ou la tenue du marquage.

Définir le contrôle avant l’essai

Précisez le texte ou le type de code, ses dimensions, l’angle ou la position à tenir et le mode de lecture. Si la cadence compte, estimez le cycle complet, chargement et contrôle compris. Exemple illustratif : pour un Data Matrix près de l’extrémité d’un tube, comparez d’abord la mise en position et la lecture après plusieurs chargements. Ce n’est pas un résultat d’essai.

Faire étudier ma pièce cylindrique