Marquage laser de l’inox : choisir une station fibre ou MOPA
Une station de marquage inox se choisit à partir de la pièce et de ses critères de contrôle. MACTRON FRANCE étudie la source fibre, la configuration MOPA lorsqu’elle est pertinente et l’organisation du poste.
Décrire la pièce et les critères d’acceptation
Transmettez la nuance d’inox, la finition, les traitements effectués et les dimensions. Précisez le marquage souhaité : texte, logo, numéro de série ou code, avec son emplacement et sa taille.
Indiquez le contraste, la profondeur et les exigences de lecture ou de tenue. Une photographie d’un rendu visé aide l’étude, mais ne constitue pas une validation sur votre propre lot.
Comparer Q-switched et MOPA à périmètre clair
La gamme fibre comprend des références Q-switched et MOPA. Ces types de sources sont distincts : comparez la source exacte, la puissance, les possibilités de réglage et les essais, plutôt que le seul nombre de watts.
Les rendus décoratifs et les nuances ne sont pas garantis sur tout inox. Le résultat dépend du matériau, de sa surface et des paramètres ; il doit être accepté sur vos pièces.
Choisir l’architecture du poste
MT-F organise le travail autour d’une station ; MT-F-WS propose une architecture à enceinte fermée ; MT-FP sépare les modules pour étudier l’implantation. La classe de sécurité applicable doit être vérifiée sur la référence et la configuration complètes.
Comparez le champ réel, l’axe Z, l’accès à la pièce, l’ordinateur et le logiciel. Pour les pièces cylindriques, précisez diamètre, longueur et zone à marquer avant de retenir un rotatif.
Les équipements à étudier
MACTRON MT-F
Station fibre, variantes de source selon référence.
Voir la configurationMACTRON MT-F-WS
Poste à enceinte fermée selon configuration.
Voir la configurationMACTRON MT-FP
Modules séparés pour organiser l’implantation.
Voir la configurationChoix à confirmer sur votre application. Puissance, architecture, options et prestations dépendent de la référence retenue.
Les informations utiles pour votre devis
- Nuance d’inox, traitements, finition et échantillons
- Texte ou fichier de marquage et dimensions
- Contraste, profondeur et critères d’acceptation
- Dimensions des pièces, champ nécessaire et rotatif éventuel
- Quantité par série, cadence et extraction du poste
Questions avant votre choix
La configuration MOPA garantit-elle un rendu coloré ?
Non. Les possibilités de la source ne garantissent pas un résultat sur chaque pièce. Un essai sur la nuance et la finition réelles est nécessaire.
Quelle puissance choisir pour un code de traçabilité ?
La taille du code, le contraste, la cadence et le matériau doivent être examinés ensemble. L’essai compare le résultat et le temps de cycle sur la source et l’optique retenues.